不銹鋼矩鞍環鞍形兩側的翻邊與兩端下部的齒形結構共同增加了填料間的點接觸,使填料間的空隙率得以增大,液體匯聚和分散點增多。這種填料開敞的結構使得填料的通量增大,壓降降低,也有得于液體在填料表面的分布和促進液體的表面更新,從而有利于填料的傳質性能,與同樣尺寸的鮑爾環填料相比,無論是在流體力學性能上,還是在傳質性能上,金屬矩鞍環填料都是較優的。金屬矩鞍環的的主要技術特點是巧妙地結合了開孔環形填料和一般矩鞍形填料的結構特點,既有類似于開孔圓形填料的圓環、環壁開孔和內伸和舌片,也有類似于矩鞍填料的圓弧形通道,避免了重疊,增加了氣液擾動。兩邊的翻邊結構增加了機械強度與剛度,同時由沖擊制成的環形圈也對填料起了加強筋的作用,填料的鞍形整體結構,使之較矩鞍和鮑爾環填料更高的強度。同時其堆積密度小,減少了填料層的重量負荷。

　　不銹鋼矩鞍環的形狀介于環形與鞍形之間，因而兼有兩者之優點，這種結構有利于液體分布和增加氣體通道。它比鮑爾環阻力小、通量大、效率高、填料強度和剛性較好。

　　鮑爾環填料具有通量大阻力小分離效率高操作彈性大的優點.在相同的降壓條件下,處理量可比拉西環大50%以上。當施加相同的量時，壓降可減少一半，傳質效率可提高約20%，與拉西環相比，這種填料具有生產能力大阻力大操作彈性大的特點.在相同的條件下，相同的壓降可以與較大的50%~相比，壓降小于50%~70%，塔的高度也有降壓作用。

　　金屬矩鞍環填料作用：填料床層具有較大的空隙率，床層內多為圓弧形液體通道，減少了氣體通過床層的阻力，也使液體向下流動時的徑向擴散系數減小。陶瓷矩鞍環的形狀介于環形與鞍形之間，因而兼有兩者之優點，這種結構有利于液體分布和增加民氣體通道。陶瓷矩鞍環由于其具有高的密度和優異的耐酸耐熱性能，并且能耐除各種無機酸、有機酸及有機溶劑腐蝕。

　　采用304、316L等材質加工而成,具有較高的耐熱使用溫度,耐Cl2氣、耐酸、堿溶液腐蝕,深受氯堿、化肥、石油化工等行業用戶喜愛。316L材質三相分離器填料因添加Mo,故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好,耐高溫可達到1200-1300度,可在苛酷的條件下使用耐腐蝕性強,如含氯化物或氯離子的原油處理設備及填料、海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備;照像、食品工業、沿海地區設施.。